背景技術(shù)

β-淀粉酶是一種外切型淀粉酶，主要用于生產(chǎn)麥芽糖。目前β-淀粉酶的生產(chǎn)多以小麥、大麥、大豆等植物為原料，其不足是原料成本高，提取后的原料只能作為飼料利用而造成資源浪費(fèi)。人們?cè)噲D利用紅薯作為原料工業(yè)化生產(chǎn)β-淀粉酶，但所提取的β-淀粉酶純度達(dá)不到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并且酶活力低于5萬(wàn)u/ml。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種工業(yè)規(guī)?；苽涫称芳?jí)高活力β-淀粉酶的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:本發(fā)明所述食品級(jí)高活力β-淀粉酶的生產(chǎn)方法，它按照下述工藝步驟制備;

步，將紅薯、水按照1:1-1.5的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l;將粉碎后的混合物漿渣分離，將分離后的漿液沉淀12小時(shí)以上后取上清液;

第二步，將步所得上清液進(jìn)行離心脫雜蛋白，然后加入脫雜蛋白后上清液重量百分比2-5%的硅藻土或珍珠巖，混合均勻后經(jīng)過(guò)100目以上過(guò)濾，除去懸浮物、淀粉;

第三步，將第二步過(guò)濾后的液體進(jìn)行膜過(guò)濾，濾膜截留分子量5000以上,過(guò)濾溫度5–48°C;第四步，按照常規(guī)工藝精濾除雜即得活力在50萬(wàn)u/ml以上、菌落總數(shù)cfu/ml≤5X10*個(gè)/ml、大腸菌群MPN/100ml≤300個(gè)/100ml的β-淀粉酶。

所述第二步離心脫雜蛋白采取離心機(jī)和濾布進(jìn)行，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/秒。以上，濾布400日以上。

所述第三步過(guò)濾溫度為5°C、15C、25C、35°C或48°C。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)就在于利用廉價(jià)高產(chǎn)的紅薯進(jìn)行β-淀粉酶的工業(yè)化生產(chǎn);通過(guò)對(duì)所述上清液進(jìn)行離心脫雜蛋白后，加入2–5%重量百分比的硅藻土或珍珠巖,混合均勻后采取濾膜截留分子量5000以上的濾膜過(guò)濾,從而得到活力在50萬(wàn)u/ml以上、菌落總數(shù)cfu/ml≤5X10個(gè)/ml、大腸菌群MPN/100ml≤300個(gè)/100ml的β-淀粉酶。

同時(shí)，粉碎分離出來(lái)的濾渣烘干后可用作飼料，而沉淀所得到的淀粉烘干后又可作為粉條等紅薯制品原料，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式。

具體實(shí)施

本發(fā)明所述食品級(jí)高活力β-淀粉酶的生產(chǎn)方法，它按照下述工藝步驟制備;第-一步，將紅薯、水按照1:1重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol1/1;將粉碎后的混合物漿渣分離;分離出來(lái)的渣料經(jīng)烘干后用作飼料，漿液沉淀12小時(shí)后取。上清液備用，淀粉烘干后制成成品;第二步，將步所得上清液置于離心機(jī)內(nèi)經(jīng)400目濾布離心過(guò)濾脫雜蛋白后，加入2%重量百分比的硅藻土，混合均勻后經(jīng)100目板框過(guò)濾，除去懸浮物、淀粉;離心機(jī)轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/秒;第三步，將第二步過(guò)濾后的液體進(jìn)行膜過(guò)濾，濾膜截留分子量5000,過(guò)濾溫度為5°C;第四步,按照常規(guī)工藝精濾除雜即得活力在50萬(wàn)u/ml以上、菌落總數(shù)cfu/ml≤5X10’個(gè)/ml、大腸菌群MPN/100ml≤300個(gè)/100ml的β-淀粉酶。

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